فوڈ ایکسٹریوژن پفنگ مشینوں کی صفائی کے لیے احتیاطی تدابیر (2): فوڈ پروسیسنگ اور پیداواری آلات کے عمل، انتخاب یا آپریشنل انتظام سے متعلق مسائل۔حتمی حل کا تعین خام مال کی خصوصیات، مطلوبہ مصنوعات کی وضاحتوں، پیداواری پیمانے اور موقع پر موجود حالات کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے، اور صرف کسی ایک آلے کے پیرامیٹرز کی بنیاد پر فیصلہ نہیں کیا جانا چاہیے۔

فوڈ ایکسٹریوژن پفنگ مشینوں کی صفائی سے متعلق احتیاطی تدابیر کے بنیادی نکات (2)

ایکسٹریوژن پفنگ مشینوں کے روزمرہ آپریشن اور احتیاطی تدابیر بیان کریں۔

(1) آغاز سے پہلے کی احتیاطی تدابیر:

تمام اجزا کا معائنہ کریں، خصوصاً ایکسٹریوژن چیمبر کے ہر حصے کے جوڑنے والے پیچ، اینکر بولٹس، موٹر بیس اور فریم کے درمیان جوڑنے والے بولٹس، اور ایکسٹریوژن چیمبر اور فریم کے درمیان بولٹس، تاکہ کوئی بھی ڈھیلا نہ ہو۔

مرکزی شافٹ کو ہاتھ سے گھمائیں؛ ایکسٹریوژن چیمبر میں کوئی غیر معمولی شور یا رگڑ کی آواز نہیں آنی چاہیے۔

فیڈ آگر شروع کریں اور اس کی بے مرحلہ رفتار کنٹرول کی کارکردگی جانچیں، اور یقینی بنائیں کہ یہ معمول کے مطابق چل رہا ہے۔

آغاز سے پہلے پانی اور بھاپ کی پائپ لائنوں کا معائنہ اور صفائی کریں۔تمام فلٹریشن نظام بھی اچھی طرح صاف کیے جائیں۔

آغاز سے پہلے جانچیں کہ برقی کنٹرول کی وائرنگ درست ہے، ہر موٹر کی گردش کی سمت درست ہے، اور کنٹرول قابل اعتماد اور مؤثر ہے۔

(2) بند کرنے کے لیے احتیاطی تدابیر:

مشین بند ہونے کے بعد زیادہ درجہ حرارت سے محفوظ دستانے پہنیں، ڈسچارج مولڈ کو تیزی سے نکالیں، اور مواد کے گرم رہتے ہی اسے فوراً صاف کریں۔اسی دوران مرکزی موٹر شروع کریں تاکہ ایکسٹریوژن چیمبر میں جمع مواد باہر نکل جائے۔نوٹ: مکئی کی پفنگ پیداوار سے پہلے اور بعد میں سویا بین آٹا شامل کریں تاکہ چیمبر سے مواد خارج ہو جائے۔

آلات کھولتے وقت احتیاط کریں۔ایکسٹریوژن چیمبر میں موجود بقایا دباؤ سے پیدا ہونے والے خطرے سے بچنے کے لیے اہلکاروں کو ڈائی کے دہانے کے عین سامنے کھڑا نہیں ہونا چاہیے۔

آلات کی صفائی کے بعد انہیں کھولنے کے الٹ ترتیب میں دوبارہ جوڑیں۔

(3) پیداوار کا آغاز:

آغاز سے پہلے فاسٹنرز کا معائنہ کریں تاکہ وہ ڈھیلے نہ ہوں۔

یقینی بنائیں کہ بھاپ اور پانی کی فراہمی درست طور پر کام کر رہی ہے۔

یقینی بنائیں کہ بجلی کی فراہمی اور برقی آلات درست طور پر کام کر رہے ہیں۔

سب سے پہلے بھاپ کا والو کھول کر ایکسٹریوژن چیمبر کو پہلے سے گرم کریں۔ابتدائی پری ہیٹنگ درجہ حرارت تقریباً 100°C ہونا چاہیے، اور پانی یا بھاپ کے کسی بھی اخراج کی جانچ کریں۔

ہر چیز معمول کے مطابق ہونے کی تصدیق کے بعد آلات شروع کریں: آغاز کی ترتیب یہ ہے—ڈسچارج بائی پاس والو کھولیں، پھر کنڈیشنر اور فیڈنگ اسکرو کنویئر شروع کریں۔جب مواد بائی پاس آؤٹ لیٹ سے نکلنا شروع ہو جائے تو کنڈیشنر میں بھاپ داخل کرنا شروع کریں۔مواد کی حالت کا مشاہدہ کریں، اور معمول کے مطابق ہونے پر مرکزی موٹر شروع کریں، ایکسٹریوژن چیمبر میں تھوڑی مقدار میں پانی شامل کریں، اور اسی وقت مواد داخل کریں۔مواد کے ایکسٹریوڈ ہونے کے بعد مصنوعات کے پفنگ اثر اور نمی کے تناسب کو ایڈجسٹ کریں، جبکہ شامل کی جانے والی بھاپ کی مقدار کو کنٹرول کریں۔

(4) ایکسٹریوژن پفنگ کی پیداواری کارروائی کی ترتیب

ایکسٹریوڈ سویا بین کی پروسیسنگ کے دوران ایکسٹریوژن چیمبر کے فیڈ سرے پر دو سنگل اسکرو حصے نصب ہوتے ہیں، جبکہ ڈسچارج سرے پر تین ڈبل اسکرو حصے نصب ہوتے ہیں (ترتیب منسلک شکل کے مطابق ہے)۔

ترتیب میں شامل تمام لوازمات نصب کرنے کے بعد، پہلے ایکسٹریوژن چیمبر کی جیکٹ میں بھاپ داخل کریں تاکہ اسے تقریباً 100°C تک پہلے سے گرم کیا جا سکے۔ایکسٹریوژن چیمبر کے آخری سرے پر موجود پلگ کو کس دیں، پھر اسے 3-4 چکروں تک ڈھیلا کریں (ضروری کساؤ کے مطابق ایڈجسٹ کریں)، سیٹ اسکرو کس دیں، اور پلگ محفوظ ہونے کے بعد ہی مواد داخل کریں۔

پیداواری عمل کے دوران فیڈ آگر کے بے مرحلہ رفتار کنٹرول میکانزم کو چلا کر فیڈ کی رفتار کو بتدریج کم سے زیادہ اور فیڈ کی مقدار کو تھوڑی سے زیادہ کیا جاتا ہے۔سویا بین میل پلگ ہول سے خارج ہونے کے بعد حفاظتی کور نصب کریں اور معمول کے مطابق پیداوار کے لیے مواد داخل کرنا جاری رکھیں۔

عمل درآمد یا انتخاب کے دوران کن حالات کو مدنظر رکھنا چاہیے؟

سب سے پہلے مصنوعات کی قسم، خام مال کی حالت، فارمولیشن کی سمت اور متوقع تیار شدہ مصنوعات کی ضروریات کو واضح کرنا ضروری ہے۔ایکسٹریوژن، تشکیل، خشک کرنے، تلنے، ترسیل، ذائقہ شامل کرنے یا پیکیجنگ سے متعلق منصوبوں میں ہر مرحلے کی پروسیسنگ صلاحیت اور سائیکل ٹائم ایک دوسرے سے مطابقت رکھنا چاہیے، تاکہ انفرادی آلات کی صلاحیت اور پوری لائن کی ضروریات میں عدم مطابقت پیدا نہ ہو۔

دوم، تنصیب کے منصوبے کا جائزہ ورکشاپ کی جگہ کی ترتیب اور بجلی، پانی، بھاپ یا گیس سمیت افادی سہولتوں کی صورتِ حال کو مدِنظر رکھتے ہوئے لیا جانا چاہیے۔آلات کی ترتیب میں صفائی، دیکھ بھال، حفاظتی تحفظ، اسپیئر پارٹس کی فراہمی اور آپریٹر کی تربیت جیسے طویل مدتی عملی عوامل کو بھی شامل کیا جانا چاہیے۔اس دستاویز میں مذکور کوئی بھی عمل یا آلات کی صلاحیتیں حل پر مباحثے اور ابتدائی جائزوں کے تناظر میں صرف حوالہ کے لیے ہیں۔مخصوص ماڈل نمبرز، بجلی کی درجہ بندیاں، پیداواری صلاحیتیں، درجۂ حرارت اور اوقات رسمی تکنیکی تجویز اور آزمائشی التشغيل یا موقع پر تصدیق کے نتائج کے تابع ہوں گے۔

اکثر پوچھے جانے والے سوالات

کیا معیاری ترتیب کی بنیاد پر آلات کا براہِ راست تعین کیا جا سکتا ہے؟

اس کی سفارش نہیں کی جاتی۔مختلف خام مال، مصنوعات کی ساخت، ہدفی پیداواری صلاحیتیں اور بعد کے مراحل کے عمل آلات کی ترتیب کو متاثر کر سکتے ہیں۔ترتیب کے جائزے سے پہلے مصنوعات اور عمل کی شرائط کی تصدیق کرنا زیادہ محتاط طریقہ ہے۔

زیادہ ہدفی مشورہ کیسے حاصل کیا جا سکتا ہے؟

مصنوعات کی تصاویر یا نمونوں کی معلومات، خام مال اور فارمولیشن سے متعلق رہنما اصول، ہدفی پیداواری صلاحیت، موجودہ ورکشاپ کی صورتِ حال اور منصوبہ بند بعد کے آلات کی ترتیب تیار رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے۔Dayi Machinery اس بنیاد پر قابلِ اطلاق عمل کے راستوں اور آلات کی ترتیب کے اختیارات پر مزید گفتگو کر سکتی ہے۔

یہ مضمون Dayi Machinery کی فراہم کردہ "خوراکی ایکسٹروڈرز کی صفائی کے لیے احتیاطی تدابیر (2)" کی معلومات کی بنیاد پر مرتب کیا گیا ہے، جس کا مقصد قارئین کو متعلقہ موضوعات سمجھنے میں مدد دینا ہے۔مخصوص منصوبوں سے متعلق تکنیکی تقاضوں کے لیے براہِ کرم اصل مصنوعات کی دستاویزات اور انجینئرنگ کی تصدیقی نتائج سے رجوع کریں۔