چار سروں والا مثمن ڈرم: مکمل خودکار کثیر اجزائی اسپرے سیزننگ لائن

چار سروں والی مثمن ڈرم سیزننگ لائن پھلے ہوئے اسنیکس اور اسنیک مصنوعات کی خودکار کثیر اجزائی مقدار بندی، کوٹنگ اور ذائقہ کاری کے لیے تیار کی گئی ہے۔ اسے مونگ پھلی اور پھلیوں پر شکر کی کوٹنگ اور ذائقہ کاری، نیز بعض مصنوعات کے ابتدائی سانچہ سازی سے قبل شکر کی کوٹنگ کے علاج کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نظام فیڈ ایلیویٹر، خودکار وزن کرنے والے فیڈر، چار بیرل مثمن ڈرم، سلری ٹینک، اسپرے گاڑی، مقداری پاؤڈر چھڑکنے والی گاڑی، ڈسچارج کنویئر اور ڈایافرام پمپ میٹرنگ نظام پر مشتمل ہے، اور مقررہ پیرامیٹرز کے مطابق مسلسل خودکار چکر مکمل کر سکتا ہے۔

کام کا طریقہ

فیڈ ایلیویٹر مواد کو خودکار وزن کرنے والے فیڈر تک پہنچاتا ہے، جو مقررہ وزن حاصل ہوتے ہی رک جاتا ہے۔ مثمن ڈرم کے مواد وصول کرنے کے بعد بیس باری باری اسپرے، پاؤڈر چھڑکنے اور اخراج کے اسٹیشنوں کی طرف گھومتا ہے۔ چاروں مثمن ڈرم تمام اسٹیشنوں کے درمیان مسلسل چکر میں کام کرتے ہیں، جبکہ ہر الگ ڈرم اپنی گردش برقرار رکھتا ہے۔ ایک معمول کا کام کا چکر تقریباً 2 منٹ جاری رہتا ہے۔ مواد کے ساتھ آزمائشی کارروائیوں کے ذریعے بلک مواد، سلری اور پاؤڈر کی حالت کی بنیاد پر آلات کے پیرامیٹرز کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

اہم تکنیکی پیرامیٹرز

فیڈ ایلیویٹر کی پاور 0.55 kW اور اٹھانے کی اونچائی 2.7 m ہے۔ چار مثمن ٹیوبوں میں سے ہر ایک کا حجم 89L ہے، ٹیوب کی گردش کی رفتار 30 چکر فی منٹ ہے، چاروں میٹریل ٹیوبوں میں سے ہر ایک کی گردش موٹر 1.5kW ہے، اور بیس ڈرائیو 0.75kW ہے۔ سلری ٹینک کا حجم 200L ہے، جس میں 2kW حرارتی نظام، 0.37kW مکسنگ نظام اور 1.5kW سلری اخراج نظام نصب ہے۔ مقداری آٹا چھڑکنے والی گاڑی کی پاور 0.75 kW، ڈسچارج کنویئر کی پاور 0.75 kW، جبکہ ڈایافرام پمپ اور میٹرنگ ٹینک کی پاور 0.37 kW ہے۔ نظام کے مواد سے رابطہ رکھنے والے اجزا بنیادی طور پر 304 سٹین لیس اسٹیل سے بنے ہیں۔

تنصیب، کمیشننگ اور دیکھ بھال

لے آؤٹ ڈایاگرام کے مطابق ہر آلات کو فرش یا پلیٹ فارم پر مضبوطی سے نصب کیا جائے، اور کیبل ٹرے، کمپریسڈ ایئر سپلائی اور مواد کی فیڈنگ پائپ لائنوں سے منسلک کیا جائے۔ کمیشننگ کے دوران پہلے موٹر کو مختصر طور پر چلا کر تصدیق کریں کہ کوئی تصادم نہیں ہے، پھر فیڈنگ اسکیل اور پاؤڈر چھڑکنے والی گاڑی کے وزن کرنے والے ہوپر کی کیلیبریشن کریں۔ بغیر بوجھ کے باہمی ربط کی جانچ مکمل ہونے کے بعد مواد کے ساتھ کمیشننگ کریں۔ آپریشن کے دوران مثمن ڈرم کے گردشی دائرے کے اندر کھڑے نہ ہوں۔ ہر شفٹ کے اختتام پر میٹریل ہوپر، کنویئر بیلٹ اور اردگرد کے علاقوں سے باقی ماندہ مواد صاف کریں، اور سینسرز، فاسٹنرز اور متحرک اجزا کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ ہر 48 گھنٹے بعد بیرنگ میں گریس بھریں، اور ضرورت کے مطابق سلنڈر ٹرپل یونٹ اور سولینائیڈ والو کی دیکھ بھال کریں۔